Geautomatiseerde webshopverwerking bij Kentucky Horsewear

Haemers is gespecialiseerd in de productie van perswerk volgens plan of model van de klant en beschikt daarnaast over een uitgebreid gamma vlakke sluitringen, met maar liefst 5.800 verschillende afmetingen en diverse materiaalsoorten. Om de productie verder te optimaliseren, was er nood aan een flexibele en geautomatiseerde oplossing voor het beladen van een nieuwe persinstallatie. De uitdaging lag daarbij in de grote variatie aan afmetingen, de gewenste autonomie en de nood aan een snelle en ergonomische omschakeling tussen verschillende productiebatches.

Oplossing

Vycon realiseerde een volledig geautomatiseerde beladingsoplossing voor de persinstallatie van Haemers. Centraal in de oplossing staat een robot die de pers automatisch beladen. Om een maximale autonomie te garanderen, werd gekozen voor een dubbel laadstation. Hierdoor kan een nieuwe plaat voorbereid worden terwijl de robot verder produceert, waardoor de stilstand tussen verschillende batches tot een minimum wordt beperkt.

De aangekochte pers van Haemers werd volledig geïntegreerd in de automatiseringsoplossing. Vycon stond daarbij in voor de engineering en integratie van de robot, de aangepaste grijper, de afvoerbanden en de verschillende randcomponenten.

Flexibiliteit en materiaaloptimalisatie

Door rekening te houden met de grote verscheidenheid aan afmetingen binnen het productgamma van Haemers, werd de installatie ontworpen met het oog op een snelle en flexibele omschakeling. De keuze om met platen in plaats van rollenstaal te werken, werd eveneens meegenomen in het ontwerp van de automatisering.

Tijdens het engineeringproces werden bovendien bijkomende optimalisaties geïdentificeerd. Zo zorgt de nieuwe werkwijze ervoor dat er minder materiaal verloren gaat tussen de verschillende ringen. Dit resulteert in een efficiënter materiaalgebruik en een aanzienlijke besparing op grondstoffen.

Integratie en resultaat

De automatisering zorgt ervoor dat de pers sneller kan draaien en verhoogt tegelijk de flexibiliteit en productiecapaciteit. Dankzij de hoge autonomie en de beperkte stilstand tussen batches kan Haemers efficiënter produceren, terwijl de ergonomie voor de operatoren aanzienlijk verbetert.

Het project illustreert de meerwaarde van een geïntegreerde aanpak waarbij mechanische engineering, robotica, elektrische engineering en softwareontwikkeling in-house worden gecombineerd. Door nauw samen te werken met Haemers kon Vycon een volledig op maat gemaakte oplossing realiseren die niet alleen de automatisering van de persinstallatie mogelijk maakt, maar ook bijdraagt aan een efficiënter, flexibeler en ergonomischer productieproces.

Warnez NV is een familiaal bedrijf gespecialiseerd in het verwerken en verpakken van aardappelen en zet sterk in op efficiëntie en kwaliteit binnen hun productieproces. Om de bestaande verpakkingslijn verder te optimaliseren, was er nood aan een extra geautomatiseerde flow die naadloos kon worden geïntegreerd in de bestaande infrastructuur, met focus op nauwkeurigheid, snelheid en traceerbaarheid.

Oplossing

Vycon realiseerde de integratie van een extra geautomatiseerde lijn op de bestaande hoofdlijn. Vanaf het boventracé worden klapkratten automatisch aangevoerd naar de vulmachine, waar ze via een verdeelgedeelte nauwkeurig worden gevuld met het juiste gewicht aan aardappelen. Deze gecontroleerde toevoer zorgt voor een stabiel en reproduceerbaar vulproces, onafhankelijk van variaties in productaanvoer.

Weegcontrole en labeling

Elke gevulde krat wordt vervolgens gecontroleerd via een geïntegreerde weegunit. De gewichtsgegevens worden automatisch doorgestuurd naar een printsysteem dat kaartjes op maat aanmaakt. Een robot neemt deze kaartjes vervolgens op en plaatst ze nauwkeurig in de voorziene gleuf van elke krat, waardoor elke verpakking correct gelabeld en traceerbaar is.

Automatische handling en afvoer

Na de labeling worden de kratten opnieuw op het boventracé gebracht en verder afgevoerd naar een automatische stapelaar. Deze stapelaar plaatst de kratten efficiënt op paletten, klaar voor verdere logistieke verwerking en distributie.

Integratie en resultaat

De uitbreiding werd volledig geïntegreerd in de bestaande installatie bij Warnez en versterkt de automatisering van hun verpakkingsproces. Het resultaat is een hogere verwerkingscapaciteit, een consistente productkwaliteit en een sterk geoptimaliseerde handling van klapkratten met minimale manuele tussenkomst.

Bio De Trog produceert artisanale broodjes op grote schaal en zocht een efficiënte oplossing om het verpakkingsproces verder te automatiseren. De bestaande manuele handling van dozen en producten zorgde voor beperkingen op vlak van snelheid, ergonomie en consistente doosvulling. Daarnaast moest de installatie flexibel omgaan met verschillende productstromen en naadloos aansluiten op de bestaande verpakkingslijn.

Oplossing

Vycon realiseerde een geautomatiseerde verpakkingsinstallatie waarbij verpakte broodjes automatisch worden verwerkt tot afgewerkte doos. Een robot neemt eerst een dichtgeplooide doos uit de planobox en vouwt deze open met behulp van een geïntegreerde dozenplooier. Vervolgens worden de verpakte broodjes via rollenbanen aangevoerd, waarna dezelfde robot ze volgens een slim stapelpatroon in de doos plaatst voor een optimale benutting van het volume.

Geautomatiseerde afwerking

Na het vullen wordt de doos automatisch verder doorgevoerd binnen de lijn. Een dozensluiter sluit de verpakking zorgvuldig af, waarna een labelsysteem iedere doos voorziet van de correcte identificatie. Via de geïntegreerde rollenbaan worden de afgewerkte dozen vervolgens efficiënt afgevoerd richting verdere logistieke verwerking.

Integratie en resultaat

De installatie werd volledig afgestemd op de productieomgeving van Bio De Trog en zorgt vandaag voor een betrouwbare en continue verpakkingsflow. Dankzij de automatisering stijgt de capaciteit, wordt de ergonomische belasting voor operatoren sterk verminderd en is elke doos consistent gevuld. Het resultaat is een efficiënte, toekomstgerichte verpakkingsoplossing met een vlotte productdoorstroming en minimale manuele tussenkomst.

Plantenkwekerij Denolf produceert op grote schaal koude groenteplanten en werkt met uiteenlopende traytypes en hoge volumes. De bestaande aanpak voor het reinigen van trays voldeed niet langer aan de groeiende eisen rond hygiëne, capaciteit en ergonomie. Tegelijk moest het waterverbruik onder controle blijven en diende de oplossing vlot te integreren in de bestaande traylogistiek.

Oplossing

Vycon realiseerde een geautomatiseerd trays-wassysteem waarbij trays eerst automatisch worden ontstapeld en vervolgens individueel door een industriële wasser van Unifortes | Industrial Cleaning Systems lopen. De installatie verwerkt tot 800 trays per uur en garandeert een constante reinigingskwaliteit, ongeacht traytype of vervuilingsgraad.

Waterrecuperatie en filtratie

Omdat trays vaak vervuild zijn met potgrond en zand, werd een externe waterbehandeling geïntegreerd. Een zeefbocht verwijdert grove vervuiling, waarna een papierbandfilter het waswater zuivert tot 500 micron. Hierdoor kan het water maximaal worden hergebruikt zonder impact op het reinigingsresultaat.

Integratie en resultaat

De waslijn sluit naadloos aan op eerdere automatisatie bij Denolf en vormt vandaag een stabiele schakel in het totale trayproces. Het resultaat is een ergonomische, duurzame en toekomstgerichte oplossing met een voorspelbare flow en minimale manuele tussenkomst.

Locinox, specialist in hoogwaardige sloten en toebehoren voor poorten en hekken, zocht naar een efficiëntere manier om componenten tijdelijk op te slaan en gecontroleerd te laten doorstromen tussen picking, montage en productie. De uitdaging lag in het beheren van een groot aantal kratten, zonder de flexibiliteit en het ritme van de productie te verstoren. Samen met Vycon werd een geautomatiseerde oplossing voor tussenopslag gerealiseerd.

Tussenopslag geïntegreerd in de productielogica

Binnen de productieomgeving van Locinox is beschikbaarheid van onderdelen cruciaal. Componenten moeten snel gepickt kunnen worden voor montage en nadien opnieuw vlot terugkeren in de productielijn. Klassieke opslag volstond niet langer om die dynamiek te ondersteunen.
Vycon vertrok vanuit de rol van tussenopslag als actieve processtap en ontwierp een systeem dat opslag, beweging en herinzet combineert binnen één gecontroleerde flow.

Engineering van het automatische magazijn

De oplossing bestaat uit een geautomatiseerd Kardex-magazijn met kranen die instaan voor het beheer van ongeveer 30.000 kratten. De mechanische opbouw, magazijnstructuur en sturing zijn ontworpen als één geïntegreerd systeem. Kratten worden gericht opgeslagen, opgevraagd en opnieuw aangeboden aan picking- en montagezones, gestuurd door de productiebehoefte.
De automatisering zorgt voor een hoge opslagdichtheid, nauwkeurige handling en een voorspelbare doorstroming binnen de beschikbare ruimte.

Meer controle, minder handelingen

Dankzij de geautomatiseerde tussenopslag beschikt Locinox vandaag over een logistieke schakel die meebeweegt met de productie. Manuele handelingen worden beperkt, onderdelen zijn sneller beschikbaar en de interne flow blijft overzichtelijk, ook bij variatie in vraag. Voor Vycon bevestigt dit project de expertise in het ontwerpen en integreren van slimme magazijnoplossingen die productieprocessen structureel ondersteunen.

Voor Billiet, multimerkendistributeur voor retail en horeca, vormt een vlotte en foutloze outboundflow een essentieel onderdeel van de servicebelofte. De combinatie van hoge volumes, uiteenlopende orderprofielen en klant-specifieke leveringen vroeg om een hertekening van het interne goederentransport. De hulp van Vycon werd ingeroepen om dit proces technisch te analyseren en te vertalen naar een schaalbare automatiseringsoplossing.

Engineering vanuit flow en data

Het vertrekpunt van het project lag in het in kaart brengen van de outboundstromen, piekbelastingen en vereiste sorteerniveaus. Op basis daarvan ontwierp Vycon een scan-, weeg- en sorteersysteem dat elk pakket individueel verwerkt en volgt. Door scanning en weging vroeg in het proces te integreren, ontstaat continue controle over routing, capaciteit en foutdetectie.
De buffercarrousel fungeert daarbij als actief tussenstation dat pieken opvangt en het tempo van de sortering stabiliseert.

Systeemopbouw en integratie

Het outbound systeem bestaat uit een centrale transportlijn met buffercarrousel en 26 uitsorteerlijnen op klantniveau. De mechanische opbouw, besturing en lay-out zijn op elkaar afgestemd om een constante doorstroming te garanderen, met minimale manuele tussenkomst. De integratie in de bestaande logistieke omgeving gebeurde zonder het dagelijkse operatieverloop te verstoren.

Resultaat in gebruik

Het geautomatiseerde systeem verhoogt de verwerkingscapaciteit en brengt structuur in een complex outboundproces. Door sortering op klantniveau en gecontroleerde buffering wordt de foutgevoeligheid verlaagd en blijft de flow beheersbaar, ook bij wisselende volumes. Voor Billiet betekent dit een robuuste logistieke basis die perfect in staat is flexibel mee te groepen met de operationele realiteit.

De Aardappelhoeve uit Tielt groeide de voorbije decennia uit van een gemengd landbouwbedrijf tot een sterk geautomatiseerde speler in de teelt, bewaring, verwerking en verpakking van aardappelen voor de versmarkt. Die groei ging gepaard met steeds hogere eisen op het vlak van efficiëntie, ergonomie en betrouwbaarheid. Samen met Vycon werd een volgende stap gezet in de automatisering van het verpakkingsproces, met robottechnologie als hefboom.

Van groei naar nood aan automatisering

Door de sterke opschaling van volumes en het brede assortiment aan verpakkingsvormen nam de belasting op de verpakkingsafdeling toe. Het manueel hanteren van zakken en dozen woog steeds zwaarder door, zowel organisatorisch als ergonomisch. De Aardappelhoeve zocht daarom naar een oplossing die niet alleen capaciteit kon opvangen, maar ook structureel bijdroeg aan een betere werkomgeving en een stabiele output. Vycon werd ingeschakeld om dit vraagstuk te vertalen naar een geautomatiseerd concept dat zou kunnen aansluiten bij de bestaande lijnen en toekomstige groei mogelijk maakte.

Robotisch verpakken geïntegreerd in de flow

Het project resulteerde in de levering en integratie van een volledig geautomatiseerd robotsysteem voor het hanteren en verpakken van zakken en dozen. De robots nemen repetitieve en fysiek belastende taken over en zorgen voor een constante, gecontroleerde verwerking richting palletisering.

Vycon bouwde verder op eerdere automatisatiestappen binnen het bedrijf, waarbij al een sterk geautomatiseerd palletiseergedeelte aanwezig was. Door het robotisch verpakken naadloos in die flow te integreren, ontstond een logisch en efficiënt geheel binnen de end-of-line.

Meer efficiëntie en ergonomie, met oog op de toekomst

Met de uitbreiding van het robotsysteem werd ook de afhandeling van grote palletboxen verder geoptimaliseerd. De combinatie van robottechnologie en doordachte lay-out zorgt vandaag voor een vlottere doorstroming, minder manuele handelingen en een hogere proceszekerheid.

Voor De Aardappelhoeve betekent dit niet alleen een directe winst in efficiëntie en ergonomie, maar ook een toekomstgerichte inrichting van de verpakkingsafdeling. Voor Vycon bevestigt het project de rol als ontwerper en integrator van robotische verpakkingsoplossingen binnen complexe foodomgevingen.

Spriet aardappelen uit Merelbeke is een familiebedrijf met een lange traditie in het telen, wassen, sorteren en verpakken van aardappelen voor de versmarkt. Met het oog op verdere groei zocht het bedrijf een geïntegreerde automatiseringsoplossing die efficiëntie en capaciteit verhoogt, met aandacht voor ergonomie en procescontinuïteit. Vycon werd betrokken om dit traject van analyse tot realisatie volledig uit te tekenen.