Ontdek verhalen uit de praktijk

Plantenkwekerij Denolf produceert op grote schaal koude groenteplanten en werkt met uiteenlopende traytypes en hoge volumes. De bestaande aanpak voor het reinigen van trays voldeed niet langer aan de groeiende eisen rond hygiëne, capaciteit en ergonomie. Tegelijk moest het waterverbruik onder controle blijven en diende de oplossing vlot te integreren in de bestaande traylogistiek.

Oplossing

Vycon realiseerde een geautomatiseerd trays-wassysteem waarbij trays eerst automatisch worden ontstapeld en vervolgens individueel door een industriële wasser van Unifortes | Industrial Cleaning Systems lopen. De installatie verwerkt tot 800 trays per uur en garandeert een constante reinigingskwaliteit, ongeacht traytype of vervuilingsgraad.

Waterrecuperatie en filtratie

Omdat trays vaak vervuild zijn met potgrond en zand, werd een externe waterbehandeling geïntegreerd. Een zeefbocht verwijdert grove vervuiling, waarna een papierbandfilter het waswater zuivert tot 500 micron. Hierdoor kan het water maximaal worden hergebruikt zonder impact op het reinigingsresultaat.

Integratie en resultaat

De waslijn sluit naadloos aan op eerdere automatisatie bij Denolf en vormt vandaag een stabiele schakel in het totale trayproces. Het resultaat is een ergonomische, duurzame en toekomstgerichte oplossing met een voorspelbare flow en minimale manuele tussenkomst.

Locinox, specialist in hoogwaardige sloten en toebehoren voor poorten en hekken, zocht naar een efficiëntere manier om componenten tijdelijk op te slaan en gecontroleerd te laten doorstromen tussen picking, montage en productie. De uitdaging lag in het beheren van een groot aantal kratten, zonder de flexibiliteit en het ritme van de productie te verstoren. Samen met Vycon werd een geautomatiseerde oplossing voor tussenopslag gerealiseerd.

Tussenopslag geïntegreerd in de productielogica

Binnen de productieomgeving van Locinox is beschikbaarheid van onderdelen cruciaal. Componenten moeten snel gepickt kunnen worden voor montage en nadien opnieuw vlot terugkeren in de productielijn. Klassieke opslag volstond niet langer om die dynamiek te ondersteunen.
Vycon vertrok vanuit de rol van tussenopslag als actieve processtap en ontwierp een systeem dat opslag, beweging en herinzet combineert binnen één gecontroleerde flow.

Engineering van het automatische magazijn

De oplossing bestaat uit een geautomatiseerd Kardex-magazijn met kranen die instaan voor het beheer van ongeveer 30.000 kratten. De mechanische opbouw, magazijnstructuur en sturing zijn ontworpen als één geïntegreerd systeem. Kratten worden gericht opgeslagen, opgevraagd en opnieuw aangeboden aan picking- en montagezones, gestuurd door de productiebehoefte.
De automatisering zorgt voor een hoge opslagdichtheid, nauwkeurige handling en een voorspelbare doorstroming binnen de beschikbare ruimte.

Meer controle, minder handelingen

Dankzij de geautomatiseerde tussenopslag beschikt Locinox vandaag over een logistieke schakel die meebeweegt met de productie. Manuele handelingen worden beperkt, onderdelen zijn sneller beschikbaar en de interne flow blijft overzichtelijk, ook bij variatie in vraag. Voor Vycon bevestigt dit project de expertise in het ontwerpen en integreren van slimme magazijnoplossingen die productieprocessen structureel ondersteunen.

Voor Billiet, multimerkendistributeur voor retail en horeca, vormt een vlotte en foutloze outboundflow een essentieel onderdeel van de servicebelofte. De combinatie van hoge volumes, uiteenlopende orderprofielen en klant-specifieke leveringen vroeg om een hertekening van het interne goederentransport. De hulp van Vycon werd ingeroepen om dit proces technisch te analyseren en te vertalen naar een schaalbare automatiseringsoplossing.

Engineering vanuit flow en data

Het vertrekpunt van het project lag in het in kaart brengen van de outboundstromen, piekbelastingen en vereiste sorteerniveaus. Op basis daarvan ontwierp Vycon een scan-, weeg- en sorteersysteem dat elk pakket individueel verwerkt en volgt. Door scanning en weging vroeg in het proces te integreren, ontstaat continue controle over routing, capaciteit en foutdetectie.
De buffercarrousel fungeert daarbij als actief tussenstation dat pieken opvangt en het tempo van de sortering stabiliseert.

Systeemopbouw en integratie

Het outbound systeem bestaat uit een centrale transportlijn met buffercarrousel en 26 uitsorteerlijnen op klantniveau. De mechanische opbouw, besturing en lay-out zijn op elkaar afgestemd om een constante doorstroming te garanderen, met minimale manuele tussenkomst. De integratie in de bestaande logistieke omgeving gebeurde zonder het dagelijkse operatieverloop te verstoren.

Resultaat in gebruik

Het geautomatiseerde systeem verhoogt de verwerkingscapaciteit en brengt structuur in een complex outboundproces. Door sortering op klantniveau en gecontroleerde buffering wordt de foutgevoeligheid verlaagd en blijft de flow beheersbaar, ook bij wisselende volumes. Voor Billiet betekent dit een robuuste logistieke basis die perfect in staat is flexibel mee te groepen met de operationele realiteit.

De Aardappelhoeve uit Tielt groeide de voorbije decennia uit van een gemengd landbouwbedrijf tot een sterk geautomatiseerde speler in de teelt, bewaring, verwerking en verpakking van aardappelen voor de versmarkt. Die groei ging gepaard met steeds hogere eisen op het vlak van efficiëntie, ergonomie en betrouwbaarheid. Samen met Vycon werd een volgende stap gezet in de automatisering van het verpakkingsproces, met robottechnologie als hefboom.

Van groei naar nood aan automatisering

Door de sterke opschaling van volumes en het brede assortiment aan verpakkingsvormen nam de belasting op de verpakkingsafdeling toe. Het manueel hanteren van zakken en dozen woog steeds zwaarder door, zowel organisatorisch als ergonomisch. De Aardappelhoeve zocht daarom naar een oplossing die niet alleen capaciteit kon opvangen, maar ook structureel bijdroeg aan een betere werkomgeving en een stabiele output. Vycon werd ingeschakeld om dit vraagstuk te vertalen naar een geautomatiseerd concept dat zou kunnen aansluiten bij de bestaande lijnen en toekomstige groei mogelijk maakte.

Robotisch verpakken geïntegreerd in de flow

Het project resulteerde in de levering en integratie van een volledig geautomatiseerd robotsysteem voor het hanteren en verpakken van zakken en dozen. De robots nemen repetitieve en fysiek belastende taken over en zorgen voor een constante, gecontroleerde verwerking richting palletisering.

Vycon bouwde verder op eerdere automatisatiestappen binnen het bedrijf, waarbij al een sterk geautomatiseerd palletiseergedeelte aanwezig was. Door het robotisch verpakken naadloos in die flow te integreren, ontstond een logisch en efficiënt geheel binnen de end-of-line.

Meer efficiëntie en ergonomie, met oog op de toekomst

Met de uitbreiding van het robotsysteem werd ook de afhandeling van grote palletboxen verder geoptimaliseerd. De combinatie van robottechnologie en doordachte lay-out zorgt vandaag voor een vlottere doorstroming, minder manuele handelingen en een hogere proceszekerheid.

Voor De Aardappelhoeve betekent dit niet alleen een directe winst in efficiëntie en ergonomie, maar ook een toekomstgerichte inrichting van de verpakkingsafdeling. Voor Vycon bevestigt het project de rol als ontwerper en integrator van robotische verpakkingsoplossingen binnen complexe foodomgevingen.

Spriet aardappelen uit Merelbeke is een familiebedrijf met een lange traditie in het telen, wassen, sorteren en verpakken van aardappelen voor de versmarkt. Met het oog op verdere groei zocht het bedrijf een geïntegreerde automatiseringsoplossing die efficiëntie en capaciteit verhoogt, met aandacht voor ergonomie en procescontinuïteit. Vycon werd betrokken om dit traject van analyse tot realisatie volledig uit te tekenen.